影響耐磨陶瓷襯板使用的幾點因素
1)原料粉的影響
耐磨陶瓷襯板的主要原料是高純AI23粉。其性能和含量對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉末制備過程中不可避免地會引入雜質。在焙燒過程中，有機雜質會被燒掉，在致密化初期會形成不規則的孔洞。無機雜質在高溫下可能與陶瓷粉末發生反應或留在基體中形成微裂紋。雜質引起的微觀結構缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有重要影響。因此，使用高純的氧化鋁粉體是制備性能優異的氧化鋁陶瓷的重要前提。
典型的耐磨陶瓷生產是將工業燒結的氧化鋁粉末按照產品要求經過多次提純，按照一定的配方混合，然后成型燒結而成。用這種方法制備的耐磨陶瓷具有優異的性能，但由于工藝較長，生產成本較高。
為節約成本，還直接以市場上使用的礦物為主要原料，加入少量燒結氧化鋁。甚至還有些人使用回收氧化鋁陶瓷廢料為主要原料,這些形成了氧化鋁陶瓷的ɑ階段形成有機結合,與周圍分子密度和耐磨性。這也是為什么市場耐磨陶瓷價格差異巨大的主要原因之一。
2)原料粉末粒度的影響
原料粉末的粒度對產品的性能有很大的影響。只有當原材料足夠精細時，最終的產品才能形成微觀結構，使其具有良好的耐磨性。AI2O3粉末粒子越薄,越活躍,能促進燒結,瓷強度較高,也由小顆粒也可以分散由于剛玉和玻璃相的線性膨脹系數不同造成的晶界應力集中,減少開裂的風險,微粒也可以阻礙微裂縫的發展,不容易穿晶斷裂,有利于提高斷裂韌性,還可以提高耐磨性。
3)成型方法的影響
結果表明，低孔高密度氧化鋁陶瓷具有良好的性能。告訴密度意味著陶瓷體內的顆粒排列緊密，當受到外界載荷或腐蝕性物質侵蝕時，很難形成破壞性的突破點。為了獲得高鈣密度的陶瓷胚，成型方法是關鍵。氧化鋁陶瓷的成型通常采用干壓、等靜壓和熱壓鑄的方法。不同的方法具有不同的特性，對固化速率陶瓷的燒結性能和微觀結構有不同的影響。一般對于形狀復雜的產品主要有注漿和熱壓鑄工藝，對于形狀簡單的產品可以采用干法壓縮成型。一般來說，干壓產品的緊實性要優于熱壓鑄產品。
4)燒結的影響
對于耐磨陶瓷襯板燒結，簡單地說，就是高溫下陶瓷坯的致密化過程。上升的溫度和時間的延長,粉末顆粒之間的結合時,燒結體的強度的增加,粉末粒子的聚合轉變成一個強大的多晶燒結體具有一定微觀結構,并獲得所需的產品或材料的物理和力學性能。試樣的致密化速率和最終結構往往反映了試樣所經歷的熱處理過程。
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